廢水脫硝及回用系統用閥門、上海橡膠軟接頭、

發布時間:2015-12-03 08:25
廢水脫硝及回用系統用閥門、上海橡膠軟接頭、壓力表技術協議

1  總則

1.1 本技術協議書適用于廢水脫硝及回用系統項目,它提出了該工程中采用的閥門、上海橡膠軟接頭、壓力表、洗眼器等設備的功能設計、設備制造、性能檢驗、安裝和運行等方面的技術要求。
1.2 本技術協議中提出了*低限度的技術要求,并未對全部技術細節做出規定,也未充分引用有關標準和規范的條文,乙方應提*符合本協議書和相關*際*內工業標準的全新優質產品及相應服務,對*家有關安全、環保、節能等標準,必須滿足其要求。
1.3 如果乙方沒有以書面形式對本協議書的條文提出異議,則意味著乙方提*的設備完全符合本協議書的要求。
1.4 乙方在執行本協議書所列標準或規范與其它標準或規范有矛盾時,按較高標準或規范執行。
1.5 在合同簽定后,甲方有權因規范、標準、規程發生變化而提出*些補充要求,具體內容雙方共同商定。
1.6 設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中,甲方不承擔有關設備專利的*切責任。
1.7 本協議書經甲方和乙方雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件,與合同正文具有同等法律效力,未盡事宜由雙方協商解決。如乙方不遵守本協議,甲方有權拒受貨,拒付款。
1.8 乙方提*的所有圖紙資料須符合甲方根據工程總體的要求。
1.9 當訂貨清單與本技術協議有沖突時,以本技術協議為準。
1.10 設備制造完成后,甲乙雙方會同進行設備A檢。

2  技術參數

本技術協議規定的設備名稱、設備型號、設備位號、設備數量及相關技術參數詳見設備清單。

3  其他要求

交貨狀態:整體交貨,指單個閥門(或上海橡膠軟接頭)與其配對法蘭、墊片、緊固件及對應的閥門位號*(不銹鋼吊*)為*個整體件。

4  通用技術要求

4.1 閥門、上海橡膠軟接頭要求

本技術協議書規定的閥門要求見表4.1-1 閥門及可曲撓上海橡膠軟接頭選用表。
表4.1-1  閥門及可曲撓上海橡膠軟接頭選用表

1 閥門選用表
1.1 標準 1)GB/T 12220 通用閥門 標志
2)GB/T 12221 金屬閥門 結構長度
3)GB/T 12224 鋼制閥門 *般要求
4)GB/T 8464 鐵制和銅制螺紋連接閥門
5)GB 12236 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
6)GB 12237 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
7)GB 12238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
8)其它相關中*標準
1.2 手動/氣動蝶閥 1)傳動方式根據公稱直徑選用手柄(無代號)或蝸輪(代號為3)
2)連接方式采用法蘭式(代號為4)或對夾法蘭式(代號為7)
3)結構形式選用密封型中心垂直板式(代號為1)
4)密封副材料選用橡膠(代號為X)或襯膠(代號為J)
5)閥體材料根據工藝需要選擇塑料(代號為S)、碳鋼(代號為C)、球墨鑄鐵(代號為Q)或不銹鋼(代號為P)
1.3 手動/氣動球閥 1)傳動方式根據公稱直徑選用手柄(無代號)或渦輪(代號為3)
2)連接方式選用內螺紋連接(代號為1)或法蘭式(代號為4)或對夾法蘭式(代號為7)
3)結構形式選用浮動球直通流道式(代號為1)
4)密封副材料選用橡膠(代號為X)或襯膠(代號為J)
5)閥體材料根據工藝需要選擇塑料(代號為S)、碳鋼(代號為C)、球墨鑄鐵(代號為Q)或不銹鋼(代號為P)
1.4 止回閥 1)連接方式選用內螺紋連接(代號為1)或法蘭式(代號為4)或對夾法蘭式(代號為7)
2)結構形式選用蝶形止回式(代號為7)
3)密封副材料選用橡膠(代號為X)或襯膠(代號為J)
4)閥體材料根據工藝需要選擇塑料(代號為S)、碳鋼(代號為C)、球墨鑄鐵(代號為Q)或不銹鋼(代號為P)
1.5 公稱壓力 除高壓泵后閥門選用PN2.5MPa,其余均選用PN1.0MPa。
1.6 公稱直徑 根據工況選擇。
1.6 閥門顏色 與配管顏色*致。
2 可曲撓上海橡膠軟接頭選用表
2.1 標準   GB/T 26121 可曲撓上海橡膠軟接頭。
2.2 型式參數   采用單球型(Q1),法蘭連接。
2.3 公稱壓力   根據工況選用PN1.0MPa或PN2.5MPa。
3.1 參見對應選用表。
注:1)各類標準未注明日期,以*新版本為準。

4.2 法蘭、墊片及緊固件要求

本技術協議書規定的法蘭、墊片及緊固件要求見表4.2-1 法蘭、墊片及緊固件選用表。
表4.2-1  法蘭、墊片及緊固件選用表

1 法蘭選用表
1.1 標準 1)GB/T 9119 板式平焊鋼制管法蘭
2)GB/T 9124 鋼制管法蘭技術條件
1.2 型式 1)鋼制法蘭選用凸面(RF),鋼制襯膠法蘭選用平面(FF)。
2)UPVC(及其它塑料)法蘭選用平面(FF)。
1.3 材質 1)碳鋼:A105(鍛造)或GB同*品。
2)SUS304:A182Gr.F304(鍛造)或GB同*品。
3)SUS316:A182Gr.F316(鍛造)或GB同*品。
4)塑料法蘭:與管道材質相同。
1.4 配管系列 1)鋼管配用英制管(系列Ⅰ)。
2)UPVC管道及管件標準選用《工業用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統 *1部分:管材》(GB/T 4219.1-2008)、《工業用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統 *2部分:管件》(GB/T 4219.2-2008)
1.5 公稱壓力 除高壓泵后閥門選用PN2.5MPa,其余均選用PN1.0MPa。
1.6 公稱直徑 根據工況選擇。
2 墊片選用表
2.1 標準 1)GB/T 9126 管法蘭用非金屬平墊片 尺寸
2)GB/T 9129 管法蘭用非金屬平墊片 技術條件
2.2 材質 V#7020(聚四氟乙烯系列)或同等聚四氟乙烯墊片
2.3 其它 PN2.5MPa選用渦卷式墊片
3 緊固件選用表
3.1 標準 1)GB 901 等長雙頭螺柱 B*
2)GB/T 6170 1型六角螺母
3)GB/T 5267.3 緊固件 熱浸鍍鋅層
4)GB/T 97.1 平墊圈 A*
5)GB/T 97.2 平墊圈 倒角型 A*
6)GB 93 標準型彈簧墊圈
7)GB/T 9125 管法蘭連接用緊固件
8)GB 799 地腳螺栓
3.2 型式 選用等長雙頭螺柱
3.3 法蘭鎖緊用螺栓連帽材質 1)螺栓連帽:A193Gr.B7W/HEX.HEAD HEAVY NUT(重型六角螺母)A194Gr.2H.(或GB同*品)。
2)鍍鋅厚度:螺栓連帽皆需采烘覆型鋅鉻酸堿皮膜處理12um±3um。
注:各類標準未注明日期,以*新版本為準。

 

4.3 涂裝要求

l 設備涂裝前,應去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。油污需采用中性洗衣粉清洗表面。
l 除銹采用噴(砂)珠除銹法,鋼材表面須達SIS標準Sa 2.1/2*(含)以上。不銹鋼材表面涂裝前,須全面掃砂或以電(氣)動工具磨粗,粗糙度達20um以上。
l 本工程涂裝油漆采用“永記*”油漆,且油漆系統均需7年保固,對于無保溫防火層之碳鋼與合金鋼設備及配管與構架之涂裝,選用CS-01油漆系統,見表4.6-1,其焊道及補漆請用CS-02油漆系統,見表4.6-2;對于無保溫鑄鐵、不銹鋼設備及配管與構架及熱浸鍍鋅料件,選用SGS-01油漆系統,見表4.6-3。設備材料涂裝過程中,底漆及中途漆的顏色選用見表4.6-4 底漆及中途漆顏色規格表,面漆顏色選用見表4.6-5 面漆顏色規范表。
表4.6-1  CS-01油漆系統規范表

CS-01 **道漆 *二道漆 *三道漆 *四道漆 *五道漆 總膜厚
油漆名稱 無機鋅粉底漆 EPOXY 三聚磷酸鋁中途漆 EPOXY M10
中途漆
PU面漆 PU面漆  
永記
廠商型號
IZ-01 #1075 EP-20 UP-04 UP-04  
干膜厚 75um 25um 75um 25um 35um ≥235um
表4.6-2  CS-02系統油漆規范表
CS-02 **道漆 *二道漆 *三道漆 *四道漆 總膜厚
油漆名稱 單液濕氣硬化PU漆 單液濕氣硬化PU漆 單液濕氣硬化PU漆 PU面漆  
永記
廠商型號
PU-700 PU-700 PU-700 UP-04  
干膜厚 60um 60um 60um 60um ≥240um
表4.6-3  SGS-01油漆系統規范表
SGS-01 **道漆 *二道漆 *三道漆 總膜厚
油漆名稱 EPOXY 合金用底漆 PU面漆 PU面漆  
永記廠商型號 #1020 UP-04 UP-04  
干膜厚 50um 25um 35um ≥110m
表4.6-4  底漆及中途漆顏色規格表
序號 底漆及中途漆 顏色規格
1 無*鋅粉底漆 #36銀灰色(5PB 6/1)
2 EPOXY 合金用底漆 #16檸檬黃色(7.5R 8/12)
3 EPOXY 三聚磷酸鋁中途漆 #26棕色(10R 3/8)
4 EPOXY M10 中途漆 #22土紅色(7.5R 5/4)
表4.6-5  面漆顏色規范表

區分 **道 *二道
  對照Munsell
*際通用色號
  對照Munsell
*際通用色號
1 不銹鋼設備 #43藍白色 5B 9/2 #70銀色 Aluminum Silver
2 碳鋼設備 #43藍白色 5B 9/2 #67淺灰白色 近似 N 8.5
3 閥之手輪 #43藍白色 5B 9/2 #67淺灰白色 近似 N 8.5

4.4 其它要求

l 本技術協議列出的設備材料及其各零部件的材質僅為*低要求,并沒有免除乙方選擇正確材料的責任,乙方必須保證在相應環境及水質條件下,設備能夠長期穩定運行。
l 甲方有權針對乙方用料不限次數抽樣檢驗及委托*三者進行材質檢驗,如符合標準,費用由甲方承擔,如不符合標準,費用由乙方承擔,并進行相應整改。
l 設備交貨時提*:各種資質證明影本、制造商測試及檢查報告、安裝操作機保養手冊、工檢文件資料、原廠測試報告、材質證明、檢測報告、原廠出廠證明或進口證明、檢附符合GB要求之檢測文件。

5  質量標準及檢驗

5.1 概述
乙方提*制造設備、備件的金屬材料、非金屬材料、焊接材料、潤滑材料等均應有生產廠出廠合格證,乙方應進行質量抽復查。
為保證本工程項目設備、材料的質量,擬制定以下各項檢驗措施。乙方提*的“設備”和“材料”甲方有權自費派遣人員參加從原材料采購、設備制作(設備監制)、設備出廠前的全過程質量檢驗。試驗或試運轉不合格的設備產品決不允許發往現場。
5.2 *般事項
(1)標準和規范
乙方提*的“設備”和“材料”應按照合同簽定時*家、行業現行有效的標準和規范進行設計、制造及檢驗。
乙方應在合同簽訂后兩周內向甲方提*“設備”和“材料”所使用的*家、行業及制造廠的標準和規范,包括為了保證“設備”和“材料”質量檢驗所需的項目內容和判斷基準。甲方將對乙方提出標準及規范進行確認,并相互協商補充完善。雙方商定同意的標準及規范應作為設備和材料檢驗的依據之*。
(2)當甲方對乙方提*的“設備”和“材料”有質量疑問時,經雙方協商后進行必要的材質、性能、容量等品質檢驗,屆時雙方應相互配合不應無故拖延。
(3)本合同中凡屬乙方提*的“設備”和“材料”在出廠前必須進行質量檢驗,試驗和試運轉,經檢驗合格后方可出廠。
(4)出廠前檢驗的分類:
乙方*貨的“設備”和“材料”的出廠前檢驗、試驗和試運轉的分類如下:
A類:乙方會同甲方檢驗人員在制造廠按合同規定對設備進行檢驗、試驗、試運轉,但乙方在此之前應先對設備進行自檢。
B類:乙方會同制造廠檢驗人員按合同規定對設備進行檢驗、試驗、試運轉。
C類:指A、B類以外的設備,由制造廠對設備進行檢驗、試驗、試運轉。
5.3 設備出廠前檢驗
(1)乙方*貨的A類“設備”和“材料”出廠前,均由乙方組織會同甲方檢驗人員在制造廠按合同規定對設備進行檢驗、試驗和試運轉。
(2)在A檢前四周內,乙方應向甲方提*設備的A檢大綱,內容包括:
l 設備的名稱、規格;
l 檢驗項目;
l 檢驗方法、檢驗所使用的工器具及實施示意圖;
l 所采用的標準編號;
l 判斷基準。
甲方對乙方所提交的檢驗大綱若有異議,通過函文或通過雙方當面協商解決。如果甲方檢驗人員就檢驗大綱要*書以外的項目提出檢驗要求時,經雙方協商*致后可以增加檢驗項目。
(3)在A檢前兩周內,乙方在設應將A檢日期通知甲方,甲方在收到此通知后*周內將是否派員前往檢驗的決定通知乙方,如決定派遣,還應提*檢驗人員的名單。如決定不派遣,乙方可自行檢驗。
(4)在A檢期間,乙方應向甲方檢驗人員介紹質保措施和設備的質檢情況,并免費提*檢驗的資料(含圖紙)、乙方的自檢記錄。乙方應向甲方檢驗人員提*圖紙、標準等技術資料和借用所需的工器具、測試設備的方便。
(5)在A檢期間,甲方檢驗人員可對設備的制造、組裝、試運轉以及交貨狀態、包裝、防銹、防潮等措施提出意見,乙方應加以改進。
(6)在A檢期間,甲方檢驗人員對設備不符合標準或圖紙要求所提的意見,乙方應加以整改,并將設備質量問題和整改措施列入A檢質量問題小結中。凡作為抽檢的設備,如某項指標沒有達到標準和要求時,甲方有權要求擴大及*全數進行檢驗。
(7)在A檢結束后,甲乙雙方根據A檢情況整理形成A檢質量問題小結,并由乙方向甲方提*A檢小結和A檢記錄*式兩份。主要內容包括檢查項目內容、主要件的材質和尺寸、加工裝配精度、試驗和試運轉的檢驗數據。
5.4 設備出廠后檢驗
(1)當設備和材料到達現場時,甲乙雙方將組織進行設備出廠后檢驗(開箱檢驗,簡稱OPI)。
(2)在*次OPI前,其具體實施辦法由雙方代表協商決定。開箱檢驗后的設備和材料交付甲方保管。
(3)開箱檢驗時若發現設備或材料有疵點、破損、數量不足或型號規格、質量、包裝與合同不符,甲乙雙方應共同制作《檢驗記錄》《問題處理協議書》,并由各方代表簽字。
(4)在安裝、調試、試運行等過程中如發現設備缺損,需要補*或修理,甲方填寫“現場設備問題聯系單”*式二份,提交乙方。乙方對此單所列設備問題提出處理意見后簽返*份給甲方。

6 包裝和標記

1)本合同設備的包裝均要堅固、牢靠、科學,并滿足運輸的需要和多次搬運、裝卸、倉儲情況下設備不受損。同時應根據設備的*點和要求,加上防潮、防雨、防銹、防震、防破碎、防變形以及防腐蝕等保護措施,以保證設備完整無損。
包裝設計應滿足:
a.機械設備(包括馬達)包裝箱的承載能力不低于2噸/m2、儀器(電器)設備包裝箱的承載能力不低于1噸/m2。
b.設備的外包裝材料原則上采用木材。
在滿足上述(a)、(b)量點的前提下,具體的包裝形式與要求按《機電產品包裝通用技術條件》(*標GB/T 13384—2008)選用。
2)*個包裝箱(或*個捆扎件)內,不得裝有不同“設備編號”的設備。在同*箱(捆)內散裝的部件均應注明(用標簽或不褪色的涂料書寫)本部件在裝箱單及設備裝配圖上的序號。
同*“設備編號”設備,如需要分箱(捆)包裝時,每*個包裝箱(或捆扎件)均應逐個注明分箱(捆)總數及本箱(捆)序號。
3)在每個設備包裝箱兩個相鄰側面上用不褪色的涂料標明如下主要標記:
嘜頭標記:待A檢時明確
 
甲方工程序號:
合同號:
批次號:
到站(港):
收貨單位:
貨物類別:
設備編號:
設備名稱:
本箱(捆)序號/分箱(捆)總數:(當同*“設備編號”的設備分箱(捆)發運才予以標明)。
重量(kg):凈重/毛重量
箱件尺寸(mm):長×寬×高
a)“貨物類別”用機械、電氣、儀表、精密儀表、計算機、危險品、時效性物品、耐材等字樣表示。
b)電器儀表盤類設備須在包裝箱外面用紅色油漆指示出箱內盤面的正面,其標記為:正
c)除上述標記外,還應按各種貨物要求標明防雨、防倒置、易燃、易碎等警告標記。
d)三噸以上貨物在包裝箱外還應標明起吊重心和吊裝著力點。
4)裸體件、捆扎件應用鍍鋅板作標簽,標明內容同3條款各點。
5)每個包裝箱(或捆扎件)應有兩份裝箱清單,*份在箱內,另*份固定在箱外(防水防塵)。
6)設備采用木箱包裝,依中*確認的檢疫除害處理方式處理。設備交貨時不得有保力龍。

7  交貨和交貨條件

1)乙方在交付設備前應嚴格按照規定的份數及時間交付資料。
2)本合同設備出廠前要進行試運轉、檢驗合格后乙方才能交貨。
3)設備的交貨期以乙方將設備運*目的地的日期為準。

8  資料交付

8.1 設計資料

乙方應在簽訂合同后5天內將設計資料提交甲方,包括:
u 設備外形尺寸圖,包括平面圖、立面圖和側視圖
u 設備標準和設備樣本
u 設備的易損件清單及圖紙
u 設備的*年備品備件清單
u 設備的運行維護指導書(包括設備異常情況的判斷依據)
u 其它必要的資料和圖紙

8.2 設備隨箱資料

乙方應在設備交貨的隨箱提*給以下資料(圖紙及資料各四份,發現場原件及復印件各1份,發合同執行人原件及復印件各1份),包括:
u 裝箱單、發貨清單
u 裝箱資料清單(按甲方提*的標準格式)
u 合格證(除*內常規資料,還應包括設備使用材質證明書、機械性能試驗報告、水壓/氣壓試驗報告書、油漆厚度檢測報告、原廠出廠證明或進口證明)
u 檢驗記錄
u 產品使用說明書(包括設備制造、安裝、試運轉、投料試車、操作、維護、要*書等)
u 設備的隨*件清單
u 設備的*年備品備件清單
u 設備的易損件清單及圖紙
u 其它必要的資料和圖紙

8.3 資料要求

乙方提*的全部技術資料均以中文提*,乙方提*的技術資料須采用公制系統。乙方須對所提*技術資料的正確性負責。
乙方提*的設計資料須以紙質文件和電子文件的形式提交。

9  服務

1) 乙方應做好設備的售后(現場)服務工作,并根據甲方的通知日期在24小時內派遣服務人員到用戶現場,設備安裝時由乙方派員到現場對安裝圖紙和安裝技術指導書當面向安裝單位進行講解,并進行現場指導安裝,處理安裝過程中可能會碰到的技術質量問題。
2) 乙方協助用戶進行設備調試直*合格,在設備安裝和試運轉直*合同規定的質保期間,如發現設備缺損和質量問題,乙方應及時處理解決,費用由乙方承擔。
3) 乙方負責操作和維修人員的現場培訓工作。
4) 乙方提*產品的質量保證期為功能考核后*年,設備使用壽命10年。
5) 在質保期內產品出現的設計與制造質量問題,乙方將免費負責改進或修復更換;如因非乙方的責任造成的損壞,乙方將積*配合有關方面進行修復或更換。
 
 
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