鋼廠燒結機脫硫專用上海耐酸堿橡膠軟接頭出貨

發布時間:2016-01-12 07:02
上海淞江減震器制造有限公司生產鋼廠燒結機脫硫專用上海耐酸堿橡膠軟接頭,脫硫專用DN600mm上海橡膠軟接頭,上海淞江脫硫橡膠軟接頭等各種脫硫系統用橡膠軟接頭。以下為甘肅鋼廠燒結機煙氣脫硫項目采用上海淞江減震器廠家生產KXT型的耐酸堿橡膠軟接頭。
產品名稱:燒結機煙氣脫硫橡膠軟接頭
產品型號:KXT型
產品規格:DN600mm
產品壓力:1.6MPa
產品數量:12臺
產品材質:法蘭Q23*碳鋼,橡膠閥體EPDM三元乙丙材質

以下為甘肅鋼廠燒結機煙氣脫硫項目用的上海耐酸堿橡膠軟接頭發貨圖:



*、*內燒結機煙氣脫硫狀況:
隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設, 對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是*家重要的基礎產業,又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2) 排放量為97.8萬t,占全*工業SO2排放量的7. 5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產*應業和化工原料及化學制品制造業,居*3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%~60%,控制燒結機生產過程O2的排放,是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展, 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。*外已投巨資對此進行治理,甚*關閉了燒結廠。目前我*在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結廠上了脫硫設施,而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的**選擇。目前的關鍵是借鑒*外的先進經驗,開發應用適合我*燒結*點的先進脫硫工藝。
二、燒結煙氣SO2主要控制技術:
目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:
1、低硫原料配入法;
 低硫原料配入法燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,*般認為S 生成SO2的比率可以達到85%~95%. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是*種簡單易行有效的措施。該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了*定的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看, 此法難以全面推廣應用。
2、高煙囪*釋排放; 
高煙囪*釋排放燒結煙氣中SO2的質量濃度*般在1000~3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數*家仍以高煙囪排放為主,如美*煙囪*高達360m.我*包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2*大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪*釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是*個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪*釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。
3、煙氣脫硫法
煙氣脫硫法低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。但我*SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染*有效的方法。目前世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我*也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而*內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。*內僅有幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在*些問題,所以運行也不正常。

三、燒結煙氣的*點燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要*點是:
1、 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000~6000m3煙氣。
2、煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度*般在150 ℃上下。
3、煙氣挾帶粉塵多。
4、含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。 
5、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生*定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。
6、含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,*般在1000~3000 mg/m
四、燒結煙氣脫硫技術現狀分析:
燒結煙氣脫硫的研究,日本居于世界*先地位, 按照嚴格的環境保護標準,在上世紀70年代建設的大型燒結廠采用了燒結煙氣脫硫法,脫硫工藝多為濕式吸收法。80年代以后,主要采用鋼渣石膏法、氨硫銨法、活性焦吸附法、電子束照射法等。
鋼渣石膏法是利用轉爐廢渣研磨制成的漿液為脫硫劑,產品為低濃度石膏。該法脫硫效率高、投資省。利用了廢渣,但易結垢、產品不能利用。
氨硫銨法脫硫工藝是利用焦化廠產生的氨氣, 脫除燒結煙氣中的SO2 . 該法脫硫效率高,副產品可利用。但存在氨損、副產物穩定化、副產品品質、副產品的市場化等問題。
活性焦吸附法煙氣脫硫在脫除SO2的同時,能不同程度脫除廢氣中的HCl 、HF等有害氣體;裝置占地面積較小;副產品經綜合加工后可利用。但存在運行成本高、設備龐大且造價高、腐蝕問題突出、硫資源回收處理等外圍系統復雜、系統長期運行穩定性差等問題。
電子束法煙氣脫硫能同時脫硫脫硝,過程簡單, 不產生廢水廢渣,副產品可用作化肥。但系統的安全性差,運行成本高,電子加速器價格昂貴,投資成本過高。
所以,*內在燒結煙氣脫硫這個*域還有很長的路要走,需要不斷的學習研究先進的技術,來發展*內的燒結煙氣脫硫。
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